-
Нанесение гальванических покрытий
Нанесение гальванических покрытий – один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.
Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.
Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.
Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока.
Учитывая требования, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам деталей, гальванические покрытия можно условно разделить на три типа:
- защитно-декоративные гальванические покрытия (используются для придания поверхностям декоративных и защитных свойств одновременно);
- защитные электролитические покрытия (применяются для защиты деталей от коррозии в различных агрессивных средах);
- гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения могут быть нанесены для восстановления изношенных деталей.
В зависимости от механизма защитного действия все гальванические покрытия подразделяются на: катодные и анодные. По сравнению с потенциалом защищаемого металла, анодные покрытия всегда имеют более электроотрицательный, а катодные – более электроположительный потенциал. Механизм защитного действия гальванического покрытия во многом зависит не только от природы металла, но и от состава эксплуатационной среды.
Покрытия наносятся на материалы: алюминий и алюминиевые сплавы, углеродистые и конструкторские стали, медные сплавы, коррозионные стали и т.д.
Наименование технологического процесса (Вид покрытия) Электролит Возможные максимальные габаритные размеры детали (ДхШхВ), мм Возможный максимальный вес детали, кг Способ обработки (подвески/барабаны/колокола)
Способ загрузки детали (ручная/механизированная/автоматизированная)
никелирование борная кислота, натрий сернокислый, магний сернокислый 600х400 10 подвески/сетки
ручная цинкование окись цинка, цианистый натрий, едкий натр, натрий сернокислый 600х500 30 подвески/сетки ручная хромирование хромовый ангидрид, калий кремнефтористоводородный, сернокислый стронций 800х500 25 подвески/сетки ручная олово-висмут олово сернокислое, кислота серная, висмут азотнокислый, натрий хлористый, ОП-10, клей мездровый 300х200 2 подвески/сетки
ручная меднение медь цианистая, натрий цианистый, едкий натр, калий-натрий виннокислый, натрий углекислый 600х500 30 подвески/сетки
ручная анодное оксидирование алюминиевых сплавов кислота серная 3000х800 50 подвески/сетки
ручная анодное оксидирование алюминиевых сплавов кислота серная, кислота щавелевая, кислота борная, кислота уксусная, глицерин 3000х800 30 подвески/сетки
ручная
анодное оксидирование алюминиевых сплавов кислота щавелевая 3000х800
1 подвески/сетки
ручная
кадмирование окись кадмия, цианистый натрий, едкий натр, аммоний сернокислый, декстрин 600х500 30 подвески/сетки
ручная
кадмирование
хлористый кадмий, хлористый аммоний, хлористый натрий, клей столярный мездровый, тиомочевина 300х200 2 подвески/сетки
ручная прочие едкий натр, азотистокислый натрий, тринатрийфосфат, азотнокислый натрий 600х500
20 подвески/сетки
ручная прочие серная кислота, ортофосфорная кислота 600х500
10 подвески/сетки
ручная прочие оловоборфтористоводородное, свинец борфтористоводородный, кислота борфтористоводородная, кислота борная, клей столярный 300х200
2 подвески/сетки
ручная
прочие
станнат натрия, едкий натр, уксуснокислый натрий 300х200
2 подвески/сетки
ручная